數(shù)控相貫線切割機故障分析
　　在現(xiàn)代工業(yè)機械加工過程中，管材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及相貫線切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控相貫線切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
　　數(shù)控相貫線切割機在使用過程中經(jīng)常會遇到各種問題，有的是操作不當(dāng)導(dǎo)致的而有的是物料本身的問題，很多客戶在碰到問題的時間是聯(lián)系數(shù)控相貫線切割機廠家，但是由于各種原因廠家不能時間趕到現(xiàn)場進行維修，這樣就可能會因為設(shè)備故障延誤工期，造成一定損失。今天小編就來教大家如何簡單地判斷數(shù)控相貫線切割機的故障檢測步驟：
　　1、形狀分析法——經(jīng)由監(jiān)測執(zhí)行元件的義務(wù)形狀判定缺點的方法，這一方法在數(shù)控相貫線切割機維修歷程中運用多。
　　2、系統(tǒng)自診斷法——使用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部自診斷挨次或的診斷軟件，對系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的節(jié)制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。首要搜羅開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試。
　　3、操作、編程分析法——經(jīng)由某些特殊的操作或編制專門的測試分次段找出缺點的方法。經(jīng)由操作、編程分析法，可具體判定缺點發(fā)生的啟事與部件，反省挨次編制的性。
　　4、行動分析法——經(jīng)由觀察、看守機床理論行動，判定行動不良部位找出缺點的方法。數(shù)控切割機采用液壓、氣動節(jié)制的部位可經(jīng)由行動診斷法來判定缺點啟事。